धातु मधुकोश कोर

मेटल हनीकॉम्ब कोर धातु सामग्री से बनी एक हनीकॉम्ब संरचना है, जिसका व्यापक रूप से एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल विनिर्माण, निर्माण, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण और ऊर्जा सहित कई उद्योगों में उपयोग किया जाता है। मेटल हनीकॉम्ब कोर का उपयोग इसके उत्कृष्ट संरचनात्मक प्रदर्शन, हल्के वजन और उच्च शक्ति और अच्छे उच्च तापमान प्रतिरोध के कारण कई क्षेत्रों में किया जाता है, खासकर ऐसे वातावरण में जहां उच्च शक्ति, हल्के वजन और थर्मल अलगाव की आवश्यकता होती है।

ईएमआईएस नीचे दिए गए विनिर्देश धातु हनीकॉम्ब कोर के साथ अनुकूलन स्वीकार करते हैं, वे आमतौर पर ईएमआई/ईएमसी/आरएफ परिरक्षण, वायु वेंटिलेशन, फ्लो स्ट्रेटनर, हनीकॉम्ब सील आदि के लिए उपयोग किए जाते हैं। उच्च तापमान वैक्यूम ब्रेज़िंग और लेजर स्पॉट वेल्डिंग आपकी विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, कृपया नीचे दिए गए नोट पर ध्यान दें आपके संदर्भ और डिज़ाइन के लिए विशिष्टता:

परिचय देना

मेटल हनीकॉम्ब कोर धातु सामग्री से बनी एक हनीकॉम्ब संरचना है, जिसका व्यापक रूप से एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल विनिर्माण, निर्माण, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण और ऊर्जा सहित कई उद्योगों में उपयोग किया जाता है। मेटल हनीकॉम्ब कोर का उपयोग इसके उत्कृष्ट संरचनात्मक प्रदर्शन, हल्के वजन और उच्च शक्ति और अच्छे उच्च तापमान प्रतिरोध के कारण कई क्षेत्रों में किया जाता है, खासकर ऐसे वातावरण में जहां उच्च शक्ति, हल्के वजन और थर्मल अलगाव की आवश्यकता होती है।

धातु मधुकोश कोर की विशेषताएं

हल्का और उच्च शक्ति

धातु मधुकोश कोर की छत्ते की संरचना बहुत मजबूत लेकिन हल्के वजन वाली होती है। उचित संरचनात्मक डिजाइन के माध्यम से, यह वजन बढ़ाए बिना उच्च शक्ति और उच्च कठोरता प्रदान कर सकता है, और उन वातावरणों में अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जिनके लिए भार वहन और दबाव प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

उच्च तापमान प्रतिरोध

धातु मधुकोश कोर आमतौर पर उच्च तापमान प्रतिरोधी धातु (जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु, आदि) से बना होता है, इसमें उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध होता है, और अत्यधिक तापमान के तहत स्थिर रूप से काम कर सकता है।

उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध

छत्ते की संरचना प्रभावी ढंग से झटके और कंपन को अवशोषित कर सकती है, इसलिए एयरोस्पेस और ऑटोमोबाइल जैसे उद्योगों में, यह संरचना के प्रभाव प्रतिरोध को बेहतर बनाने में मदद करती है।

थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन

मेटल हनीकॉम्ब कोर थर्मल इन्सुलेशन और थर्मल प्रबंधन में अच्छा प्रदर्शन करता है, और इसकी हनीकॉम्ब संरचना गर्मी चालन को प्रभावी ढंग से कम कर सकती है, इसलिए इसका व्यापक रूप से उच्च तापमान वाले वातावरण में उपयोग किया जाता है।

अच्छा सीलिंग प्रदर्शन

मेटल हनीकॉम्ब कोर अच्छा सीलिंग प्रभाव प्रदान कर सकता है, विशेष रूप से उच्च सीलिंग या इन्सुलेशन आवश्यकताओं वाले अनुप्रयोगों में, जो गैस या तरल रिसाव को प्रभावी ढंग से रोक सकता है।

धातु मधुकोश कोर के लाभ

वजन बचाएं: मेटल हनीकॉम्ब कोर का वजन हल्का होता है, लेकिन यह उच्च शक्ति और कठोरता प्रदान कर सकता है, जो एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव उद्योगों के लिए बहुत उपयुक्त है।

संरचनात्मक ताकत बढ़ाएँ: छत्ते की संरचना भार और दबाव को साझा करके समग्र संरचना की ताकत और स्थिरता में सुधार करती है।

थर्मल प्रबंधन में सुधार: मेटल हनीकॉम्ब कोर प्रभावी ढंग से गर्मी को अलग कर सकता है या गर्मी विनिमय को बढ़ावा दे सकता है, और उच्च तापमान वाले वातावरण में थर्मल अलगाव और गर्मी अपव्यय अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।

सुरक्षा में सुधार: इसका उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध बाहरी प्रभाव बल को प्रभावी ढंग से अवशोषित कर सकता है और संरचनात्मक सुरक्षा में सुधार कर सकता है।

मजबूत संक्षारण प्रतिरोध: धातु सामग्री के उपयोग के कारण, हनीकॉम्ब कोर में आमतौर पर अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है और कठोर कामकाजी वातावरण में लंबे समय तक इसका उपयोग किया जा सकता है।

धातु मधुकोश कोर के अनुप्रयोग क्षेत्र

एयरोस्पेस

एयरोस्पेस के क्षेत्र में, धातु के छत्ते के कोर का व्यापक रूप से विमान के ढांचे, पंखों, दरवाजों और अन्य भागों में उपयोग किया जाता है। अपने हल्के वजन और उच्च शक्ति विशेषताओं के कारण, यह विमान के कुल वजन को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है और ईंधन दक्षता में सुधार कर सकता है। साथ ही, गर्मी इन्सुलेशन और प्रभाव प्रतिरोध में धातु हनीकॉम्ब कोर के फायदे भी इसे विमान संरचनात्मक सामग्री के लिए एक आदर्श विकल्प बनाते हैं।

मोटर वाहन उद्योग

ऑटोमोटिव उद्योग में, धातु हनीकॉम्ब कोर का उपयोग मुख्य रूप से कार बॉडी, टकराव ऊर्जा अवशोषण उपकरणों और निकास प्रणाली जैसे भागों में किया जाता है। इसका उत्कृष्ट ऊर्जा अवशोषण प्रदर्शन टकराव के दौरान प्रभाव बल को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है और वाहनों की सुरक्षा में सुधार कर सकता है।

भवन एवं निर्माण सामग्री

ऊर्जा-बचत प्रदर्शन में सुधार करते हुए इमारतों की ताकत बढ़ाने के लिए बाहरी दीवारों, छतों और अन्य हिस्सों के निर्माण में धातु हनीकॉम्ब कोर का उपयोग किया जाता है। अपने उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन के कारण, धातु हनीकॉम्ब कोर का व्यापक रूप से बाहरी दीवार की सजावट और थर्मल इन्सुलेशन सामग्री में उपयोग किया जाता है।

ऊर्जा उद्योग

ऊर्जा उद्योग में, विशेष रूप से परमाणु ऊर्जा संयंत्रों और थर्मल पावर प्लांटों में, धातु हनीकॉम्ब कोर का उपयोग रेडिएटर्स और हीट एक्सचेंजर्स के लिए मुख्य सामग्री के रूप में किया जाता है। इसकी अच्छी तापीय चालकता और उच्च तापमान प्रतिरोध इसे इन उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले कार्य वातावरण के लिए बहुत उपयुक्त बनाता है।

इलेक्ट्रॉनिक उपकरण ठंडा करना

धातु हनीकॉम्ब कोर का उपयोग अक्सर इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के ताप अपव्यय उपकरणों में किया जाता है ताकि इलेक्ट्रॉनिक घटकों को गर्मी नष्ट करने में मदद मिल सके। छत्ते की संरचना एक बड़ा सतह क्षेत्र प्रदान करती है, ताप संचालन क्षमता को बढ़ाती है, और यह सुनिश्चित करती है कि उपकरण उच्च तापमान वातावरण में स्थिर रूप से काम करता है।

धातु मधुकोश कोर की विनिर्माण प्रक्रिया

मेटल हनीकॉम्ब कोर की निर्माण प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

सामग्री चयन

अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त धातु सामग्री जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु आदि का चयन करें। इन धातु सामग्रियों में अच्छी ताकत, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध होता है।

मधुकोश संरचना डिजाइन

छत्ते की संरचना का डिज़ाइन आमतौर पर हेक्सागोनल या वर्गाकार चैनल होता है, और यह सुनिश्चित करने के लिए सटीक डिज़ाइन का उपयोग किया जाता है कि छत्ते के कोर में इष्टतम यांत्रिक गुण और थर्मल प्रबंधन गुण हों।

धातु फिल्म प्रसंस्करण

फिल्म को स्टैम्पिंग, फोल्डिंग, बॉन्डिंग आदि द्वारा छत्ते की संरचना में संसाधित करने के लिए धातु फिल्म सामग्री (जैसे एल्यूमीनियम पन्नी या स्टेनलेस स्टील फिल्म) का उपयोग करें।

बंधन और इलाज

प्रसंस्कृत धातु मधुकोश कोर को चिपकने, वेल्डिंग या दबाने से एक साथ स्थिर किया जाता है। हनीकॉम्ब कोर की मजबूती और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए इस चरण की सटीकता और तकनीकी आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं।

काटना और बनाना

हनीकॉम्ब कोर द्वारा उपरोक्त प्रक्रियाओं को पूरा करने के बाद, इसे विभिन्न अनुप्रयोग आवश्यकताओं, जैसे विभिन्न आकारों की प्लेटों या पाइपों के निर्माण के लिए अनुकूलित करने के लिए काटने, बनाने और अन्य चरणों से गुजरना पड़ता है।

हमारे पास वरिष्ठ इंजीनियरों और तकनीशियनों से बनी एक अनुसंधान और विकास टीम है, जो उन्नत उत्पादन उपकरण और प्रौद्योगिकी के साथ संयुक्त है, और ग्राहकों की विशेष आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित मेटल हनीकॉम्ब कोर समाधान प्रदान कर सकती है। हमारी उत्पादन प्रक्रिया यह सुनिश्चित करने के लिए अंतरराष्ट्रीय गुणवत्ता मानकों का सख्ती से पालन करती है कि प्रत्येक उत्पाद उच्च परिशुद्धता, उच्च शक्ति, उच्च तापमान प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध जैसी कई प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है।

धातु मधुकोश कोर विनिर्माण प्रक्रिया

टूलींग की डिज़ाइन और विनिर्माण क्षमता

प्रमुख उपकरण:

परिशुद्धता ग्राइंडर: 4 सेट;

मिलिंग मशीन: 3 सेट;

ड्रिलिंग मशीन: 3 सेट;

तार-इलेक्ट्रोड काटना: 2 सेट;

मिलराइट्स:1 सेट;

अन्य: 5 सेट

BeCu कच्चे माल की विशेषता पैरामीटर

रासायनिक घटक

हो-----------1.8%-2.%(उच्च बेरिलियम श्रृंखला)

कोबाल्ट + निकेल--------- 0.20% (कम से कम)

कोबाल्ट +निकल +आयरन------ 0.60% (अधिकतम)

तांबा-------शेष

स्थूल संपत्ति

विद्युत चालकता (आईएसीएस)---22-25%

लोच मापांक (पीएसआई) --- 18.5*10

बेरिलियम कॉपर उत्पादन सतह पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग

इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादों की सामान्य उपस्थिति तस्वीरें

वितरित करना, भेजना और परोसना

तेजी से वितरण क्षमता

1. सामान्य थोक लीड समय: 3 दिन से कम;

2. विशेष उत्पादों के लिए अधिकतम समय: 7 दिनों से कम।

3. निःशुल्क नमूने का सामान्य लीड समय: 2 दिन से कम।

4. विशेष उत्पादों के लिए डिलीवरी का समय: 7 दिनों से कम।

5. मैनुअल नमूना उत्पादन का समापन समय: 7 दिनों से कम

विश्वसनीय गुणवत्ता आश्वासन

गुणवत्ता के बारे में ग्राहकों की शिकायतों के लिए प्रतिक्रिया समय: 1 घंटे से कम।

सामान बदलने का समय: 1 दिन से कम।

उत्पाद की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता निरीक्षण रिपोर्ट की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करना।

Q1: धातु मधुकोश कोर क्या है?

A1: धातु मधुकोश कोर एक संरचनात्मक कोर है जो मधुकोश खोखली संरचना के साथ धातु सामग्री से बना होता है। इसकी मूल विशेषताएँ यह हैं कि यह खोखला होता है और इसमें षट्कोणीय छत्ते की व्यवस्था होती है, जो धातु सामग्री को मोड़ने, मुद्रांकन या वेल्डिंग द्वारा बनाई जाती है। यह छत्ते की संरचना कम वजन बनाए रखते हुए उच्च शक्ति प्रदान कर सकती है, और उन क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है जिनके लिए उच्च शक्ति, कम वजन और अच्छे थर्मल इन्सुलेशन या प्रभाव प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

Q2: धातु मधुकोश कोर कैसे बनाया जाता है?

A2: मेटल हनीकॉम्ब कोर की निर्माण प्रक्रिया में आमतौर पर शामिल हैं:

सामग्री चयन: उपयुक्त धातु सामग्री (जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु, आदि) का चयन करें।

हनीकॉम्ब संरचना निर्माण: फोल्डिंग, स्टैम्पिंग या बॉन्डिंग जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से हनीकॉम्ब संरचना का मूल फ्रेम तैयार करें।

वेल्डिंग या बॉन्डिंग: छत्ते की संरचना को मजबूती से जोड़ने के लिए वेल्डिंग या बॉन्डिंग तकनीक का उपयोग करें।

काटना और ढालना: अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार धातु के छत्ते के कोर को काटें और ढालें।

गुणवत्ता निरीक्षण: सुनिश्चित करें कि मेटल हनीकॉम्ब कोर का प्रदर्शन ताकत, तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध आदि सहित आवश्यकताओं को पूरा करता है।

Q3: धातु मधुकोश कोर का संक्षारण प्रतिरोध कैसा है?

A3: धातु मधुकोश कोर का संक्षारण प्रतिरोध प्रयुक्त सामग्री पर निर्भर करता है। एल्यूमिनियम मिश्र धातु और स्टेनलेस स्टील अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के साथ आम मधुकोश कोर सामग्री हैं। कठोर उपयोग वाले वातावरण (जैसे समुद्र, रासायनिक संयंत्र, आदि) के मामले में, उच्च संक्षारण प्रतिरोध या विशेष कोटिंग उपचार वाले टाइटेनियम मिश्र धातु का उपयोग किया जा सकता है।

Q4: मेटल हनीकॉम्ब कोर संरचना के प्रदर्शन को कैसे बेहतर बनाता है?

A4: धातु मधुकोश कोर अपनी अनूठी मधुकोश संरचना के माध्यम से बाहरी भार को प्रभावी ढंग से फैला सकता है और सहन कर सकता है, जिससे संरचना की ताकत बढ़ जाती है। इसकी खोखली संरचना उच्च कठोरता बनाए रखते हुए इसे हल्का बनाती है। इसके अलावा, हनीकॉम्ब कोर का डिज़ाइन भी प्रभावी ढंग से गर्मी को अलग कर सकता है, बेहतर थर्मल प्रबंधन प्रदर्शन प्रदान कर सकता है और विभिन्न कार्य वातावरणों के अनुकूल हो सकता है।

Q5: मेटल हनीकॉम्ब कोर थर्मल प्रबंधन को कैसे प्रभावित करता है?

A5: धातु मधुकोश कोर अपनी खोखली मधुकोश संरचना के माध्यम से गर्मी संचालन को कम कर सकता है और उत्कृष्ट थर्मल अलगाव प्रभाव प्रदान कर सकता है। इसी समय, मधुकोश संरचना की सामग्री (जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील) में अच्छी तापीय चालकता होती है, जो गर्मी को जल्दी से नष्ट करने में मदद करती है, और विशेष रूप से इलेक्ट्रॉनिक उपकरण या उच्च तापमान वातावरण में थर्मल प्रबंधन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है।

Q6: मेटल हनीकॉम्ब कोर किस तापमान सीमा के लिए उपयुक्त है?

ए6: मेटल हनीकॉम्ब कोर की लागू तापमान सीमा चयनित धातु सामग्री से संबंधित है। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम मिश्र धातु हनीकॉम्ब कोर आमतौर पर -50 डिग्री और 150 डिग्री के बीच के वातावरण के लिए उपयुक्त होते हैं; स्टेनलेस स्टील हनीकॉम्ब कोर का उपयोग उच्च तापमान पर किया जा सकता है, आमतौर पर -100 डिग्री और 600 डिग्री के बीच। टाइटेनियम मिश्र धातु हनीकॉम्ब कोर उच्च तापमान वाले वातावरण के लिए उपयुक्त हैं और 600 डिग्री से अधिक तापमान का सामना कर सकते हैं।

Q7: धातु मधुकोश कोर पर्यावरण के कितने अनुकूल हैं?

ए7: मेटल हनीकॉम्ब कोर में उपयोग की जाने वाली अधिकांश धातु सामग्री में अच्छी पुनर्चक्रण क्षमता होती है और आधुनिक पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करती है। विशेष रूप से, एल्यूमीनियम मिश्र धातु और स्टेनलेस स्टील को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है और उपयोग के बाद पुन: उपयोग किया जा सकता है, जिससे संसाधन अपशिष्ट और पर्यावरण प्रदूषण को कम किया जा सकता है। साथ ही, हल्के छत्ते की संरचना परिवहन के दौरान कार्बन उत्सर्जन को कम करने में मदद करती है और पर्यावरण संरक्षण के लिए फायदेमंद है।